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      連接器注塑機怎么才能做到節能

      來源:連接器注塑機廠家   發布時間:2018-06-09   點擊量:1635

      液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;

      連接器注塑機

      一、采用比例閥控制的油路特點:

      油泵電機的運行后,全速高負荷運行,再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量,而注塑機在一個生產周期中,只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大,其它工作階段電機負荷一般較小,其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,產生不必要的浪費。

      二、采用開關閥控制的油路特點:

      油泵電機的功率是根據其運行過程中最大負荷配備,油泵電機的運行后,不進行壓力和流量設定,當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時,在油路中由相應的方向開關閥打開,全流量工作,溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷,溢流閥打開,全部回流,產生浪費。

      三、立式注塑機節電分析:

      以注塑機(立式注塑機)為代表的油壓驅動設備,在冷卻和放料過程中,其負荷幾乎為零,而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據以往的工作經驗,在注塑機中,冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60%-75%,極具節能潛力。

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